01传热系数高

波纹形状的金属片以高度的薄膜导热系数为设计目标，它所形成的薄矩形通道使流体在较小的流速下也可发生强烈的湍流。湍流具有自净效应，以防止形成污垢，从而产生很高的传热效率。一般来说，板式换热器的传热系数K值在3000-8000W/m2℃范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。

02对数平均温差大

板式换热器多是并流或逆流流动方式。选择流程与通道数,初步选择冷、热流体流程与通道数目,并由此算出流速。 冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得末端温差小，对数平均温差大。

03结构紧凑，冷却水量小，投资低

板式换热器是一种高效、结构紧凑的换热设备，单位体积内的换热面积为管壳式的2-5倍。占地面积小，易于维护清洗，实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。流道呈几何形状，液体换热效率高，冷却用水大大降低，经济适用。

04易扩容、改变换热面积或流程组合

只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

05不易结垢，易于清洗，安全可靠

换热表面光滑，湍流大，内部介质充分流动，杂质不易沉积和结垢，板间通道的死流区小；只框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。板片的密封装置上设计了二道密封，同时又设有信号槽，一旦发生泄漏，可将其排出换热器外部，既防止了两种介质相混，又起到了安全报警作用。

06热损失，和阻力损失小

只有传热板的外壳暴露在大气中，散热损失可忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层；在相同传热系数条件下，通过合理的多流程组合安排，多流程组合呈现混合流型，平均传热温差稍低。阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。

涉及到的领域有：石油工业；暖通区域；电力能源；食品及医药工业；钢铁工业；机械制造工业；化学工业；纺织工业；汽车工业等。