一、强度焊接。

板式换热器换热管与管板之间的焊接有端面焊接和内孔焊接两种结构类型。

主要适用于管束与管板焊接连接：

(1)管间距过小或薄管板不能膨胀时；

(2)热循环剧烈，温差高；

(3)当压力较高或对连接紧密性有严格要求时。能保证焊接接头达到抗拉强度；

(4)当维护困难时，如原子能和某些化学过程中的换热器。

端面焊接属于不完全焊接，根据其使用要求，其焊接深度分为：

(1)强度焊接(保证换热管与管板的连接强度)；

(2)密封焊接(仅在于密封)。

端面焊接接头具有焊接、外观检查、维护方便等优点，应用Z广泛。但管道与管板之间存在间隙，不适用于振动大、间隙腐蚀大的场合。

二、强度膨胀。

强度膨胀连接是为了保证换热管与管板连接的密封性能和抗拉强度的膨胀连接。膨胀管插入管口旋转，膨胀穿透管孔的管端，使管道达到塑性变形，同时膨胀管孔，产生弹性变形。膨胀管退出后，管板弹性恢复，管与管板的接触表面产生较大的挤压力，使管与管板牢固结合，达到密封和抗拉两个目的。管板上的管孔有孔壁槽和孔壁槽。

目前采用的膨胀管工艺主要有滚压、水压膨胀、爆炸膨胀三种。

膨胀适用于设计压力≤4mpa，设计温度≤300℃，无剧烈振动，温度变化过大，无明显应力腐蚀。由于管道与管孔紧密配合，管接头可减少介质腐蚀，并能承受拉力。

三、胀焊并用。

当密封性能要求高，承受振动或疲劳载荷或间隙腐蚀时，应选择膨胀焊接。

温度和压力较高，在热变形、热冲击、热腐蚀和流体压力的作用下，热交换管与管板之间的连接容易损坏，膨胀或焊接难以保证连接强度和密封要求。目前，膨胀和焊接被广泛使用。试验表明，膨胀和焊接可以有效地消除应力腐蚀和间隙腐蚀，提高接头的抗疲劳性能，提高其使用寿命。此外，结合膨胀和焊接，管程介质对管板的传热面积比壳体介质大很多倍，特别是厚管板。这可以降低管板两侧的温差，减少管板的翘曲，有利于管板密封的可靠性。

膨胀焊接连接可分为强度焊+膨胀、强度焊+强度膨胀、强度膨胀+密封焊、强度膨胀+膨胀+密封焊、强度焊+强度膨胀+膨胀等。